技術創新是社會發展的必然趨勢，噴氣織機技術創新必須建立在市場需求上，以此定位，新產品、新技術應在滿足用戶獲取利潤最大化要求的同時，達到自身的發展。噴氣織機主要通過以下三大技術要素來開展技術創新工作，一是提高紡織品產品檔次。新型噴氣織機能加工出具有特色的紡織品，如棉、毛紗的織造，差別化、功能性化學纖維的織造等；二是具有較高的機械效率。如有較高的速度，較高的機械可靠性與穩定性、運轉效率高，使紡織品的產量和質量明顯提高；三是降低生產成本。如低能耗、低污染，物料消耗少和減少用工等。
    經過多年的努力，長嶺CA082系列噴氣織機具有優良的可織造性能和新穎的機電一體化結構、模塊化設計理念等，獲得2015年陜西省科學技術二等獎，噴氣織機的創新工作已經取得了階段性進展。隨著行業結構調整步伐的不斷推進，目前，噴氣織機創新工作呈現出新的發展特點，進入新的發展階段。
    噴氣織機的創新研究是一個多學科的課題，除流體力學和紡織工程學的知識外，還包括電子工程學和自動控制技術等，多學科的組合使噴氣織機具有高速度、高效率、高質量的特點。噴氣織機的創新向高速化、自動化、智能化、網絡化方向發展，以適應紡織企業對噴氣織機越來越高的要求。
    1、噴氣織機運轉高速化，速度普遍比以前提高50～100轉/分；紡織企業一般實行3班連續生產運轉，這要求織造設備高速高效，并且穩定可靠。一方面織機的主要動作是由連桿機構和凸輪機構實現的，由于織機上各機構的初階固有頻率約在5Hz～20Hz，而織機運行頻率的范圍為10—13Hz，因此這些機構在臨界速度附近或超臨界速度的狀態下運行，造成織機各機構的運行條件和環境很差。在織機速度不斷升高的同時，出現了一系列機構動力學不穩定問題和故障，必須逐一解決。另一方面噴氣織機氣電結合的控制技術。要求高速響應，在1-5ms內完成動作，尤其是壓縮空氣，通過3mm距離，用時約1 ms，其中必須考慮在管道內運行的壓縮空氣阻力。因此，我公司對噴氣織機產品實施了全方位的創優措施，采用了多項技術創新，提高了織機的高效生產能力。研發采用新氣流引緯技術，使CA082噴氣織機入緯率達到1200-1500米/分，最高入緯率可達1900米/分。同時對噴氣織機的生產能力進行技術改造，增購了加工中心等數控自動化加工和檢測設備，滿足了關鍵部件的工藝加工和檢測要求，嚴格按ISO9001質量標準體系運行，強化現場科學管理，實行全員創優。
    2、噴氣織機的自動化、智能化；
    由于目前紡織企業經濟運行情況普遍不佳，對普通產品的需求量逐漸減少，而對具有自動化、智能化功能的設備需求卻呈現出不斷增長的態勢，紡機發展已經進入智能化自動化時代，這就需要產品研發人員不僅要懂機械、懂工藝，而且還要懂自動化控制技術。但目前紡織院校專業培養出來的學生一般還達不到這個水平，長嶺紡電與大專院校合作培養復合型研發人才，研發新一代噴氣織機智能化織造系統，是控制系統與織造工藝緊密結合的“專家系統”，存儲著多種織物的經驗性工藝參數，并能把新參數存儲充實系統，應用該系統，只要輸入較少的織造條件參數，系統即自動計算出必要的織造參數，并引導織機進入最佳工作狀態來實現生產制造，完成織造過程。這既方便了用戶使用，又提高了工作效率，確保了產品質量。
    3、噴氣織機的網絡化。
    信息化網絡技術是高端織機計算機技術應用的一個更高層次，國外絕大部分高端織機都具備網絡和織造管理功能；局域網可以實現織機群控，管理人員能夠方便查詢各種織造生產數據、織機運行狀態，織機之間能互傳工藝數據；對發生故障的織機進行遠程診斷，及時解決部分故障；通過因特網還可以實現遠程通信。
    長嶺紡電研發的ZJ-3織機網絡系統已深入應用于紡織用戶，使織機的操作、管理、維護更為便捷，使用效率和管理效率明顯提高。
    創新是一個艱苦的過程，一個新產品如果不走彎路、一切進展順利的話，從產品立項到產品研制成功、上市，得到客戶認可，至少需要3～5年時間。加快新產品商品化進程，契合廣大紡織企業對高性能噴氣織機的要求，成為我國紡織企業以較為經濟的本錢進行技術改造、裝備更新的重要選擇。