CA082噴氣織機織造防羽布問題的探討
發布時間: 2017-08-30 來源:長嶺噴氣織機公司 作者:
防羽布是一種細特、高密織物,其基本特征是透氣性較好,撕破強度高,耐磨性能好,具有組織簡單、質地堅牢、布面光潔勻整,手感柔滑和優良的服用性能,由于其緊度較大,在織造過程中有一定的難度,我公司工程工技術人員2016年5月在安裝的陜西長嶺紡織機電科技有限公司CA082-190-2C-S4-E噴氣織機上進行了生產運行測試,現對織造上的幾個技術問題進行探討。
1 經緯紗強力問題
CA082噴氣織機對原紗的質量要求應以強力和毛羽為兩大重點,而強力是主因。
1.1 經紗強力
CA082噴氣織機的入緯率為1100米/分~1500米/分。采用“小開口、大張力、高后梁”的上機工藝路線,經紗承受的反復拉伸負荷較高,在開口和打緯過程中,經紗的張力峰值如果與經紗的強力弱環負荷重疊時,容易產生斷經。
1.2 緯紗強力
CA082噴氣織機屬消極式自由端引緯,可控制性較差,其引緯張力變化見圖1。
CA082噴氣織機由于高速及其引緯特性決定了其對緯紗的強力要求較高。緯紗號數越小,引緯氣流速度越大,緯紗承受載荷越大,緯紗的強力越要提高。尤其噴氣入緯率超過1500米/分時,不僅對緯紗強力要引起足夠重視,而且對緯紗筒子的卷繞質量要有更高的要求(入緯率超過1300米/分以上建議使用雙儲緯器)。
推薦噴氣織機入緯率在1500米/分時純棉經緯紗的最低質量要求如表1所示,可供參考。
根據使用情況,入緯率為1100米/分(190cm筘幅,速度約550轉/分)時,緯紗單強達到150cN即可。當入緯率提高到1300米/分(190cm筘幅,速度約650轉/分)時,品種的織造難度系數從32降為28,入緯率提升不足20%,而緯紗單強卻要提高40%左右,才能滿足生產要求。當入緯率提高到1550米/分(190cm筘幅,速度約800轉/分)時,品種織造難度系數從32提高到35,入緯率僅提升40%,而緯紗單強卻要遞增60%~80%,否則高入緯率達不到高效率的效果。當然,單強水平不是越高越好,也不是紗線質量的全部,真正影響效率和質量的還是紗線的強力弱環。因此,在保持足夠單強水平的同時,必須從控制單強不勻率和最低強力值入手,來改善強力弱環。
2 緯紗退捻問題
噴氣引緯產生的緯紗退捻現象,一般緯紗退捻在5%左右,且越靠近頭端退捻量越大,造成的緯紗左、右側捻度差異,兩側相對捻度差增大時,兩側色差也隨之增大,布幅越寬,緯紗捻度差異越大,色差越明顯,這對于色澤一致性要求較高的深色品種防羽布來說,是不可忽視的一個質量問題。
3 織物的透氣防絨問題
防羽布的基本功能性要求是:做成制品填充羽絨后必須具有防漏絨的性能及使用時透氣、柔軟、舒適的感覺。我國現在普遍采用測定織物透氣量來控制防絨效果。防羽布的透氣量(L/m2·s)與防羽絨(漏絨)效果有著很強的相關性,一般都以染整加工后的最終成品測定的透氣量為準。測定坯布的透氣量僅作為設計坯布規格和控制織物緊度的參考指標,因為它與原紗的號數偏差、毛羽程度及上漿工藝有關,具有相當大的離散性。但是,在一定程度上還是可以反映織物的防絨效果。
目前,我國防羽布的透氣量還沒有一個統一的標準范圍,各企業都是自訂內控標準進行控制。根據我們的實踐經驗,羽絨坯布透氣量一般控制在130 L/m2·s~136 L/m2·s,織物總緊度平紋控制在87%以上,斜紋控制在90%~92%%以上,緞紋及小提花控制在93%以上,基本可滿足后道染整各種加工工藝的需要。
4 經緯向縮率問題
4.1 經紗張力和打緯區寬度
噴氣織機因速度快,入緯率高,又是消極式自由端引緯,開口清晰度要求高,經紗上機張力大,一般采用“大張力、小開口”工藝,以形成清晰開口,確保織造順利進行。在織造高緊度的寬幅防羽布時,打緯阻力大,織口反撥游動大,最大打緯區寬度達6 mm之多,經紗斷頭嚴重,且邊紗斷經增多。為了改善防羽布的打緯條件,在噴氣織機上的織造工藝可作如下調整:第一,適當提高后梁位置,造成不等張力梭口,減少織口游動量;第二,采用二次小雙層開口,相位角為20°,降低上下層經紗密度,防止經紗粘連,提高開口清晰度;第三,停經架適當前移,使前后部梭口長度的對稱度保持在0.38左右,減少經紗在綜眼處的摩擦移動距離,減少前部梭口粘連;第四,調整織口位置,保持打緯點在異形筘槽中心偏上1/3處,減少打緯織口跳動,防止鋼筘撕破布面;第五,適當提早開口時間,使打緯時的開口角略為增大,有利于打緊緯紗。通過上述調整,織口游動量可控制在2mm左右。
4.2 經紗前傾角和織物緯向縮率
由于織造張力的影響,上機筘幅總是大于織口布幅(織幅),形成鋼筘至織口間的邊部經紗就有一定的傾斜角(前傾角α)。織造張力越大,筘幅越大于織幅,前傾角α就越大,布邊經紗與邊筘齒的摩擦越大,斷頭機會越多,不僅影響效率,而且織物緯向縮率亦增加。異形筘邊筘齒的磨損也增大。