1前言
原棉或棉條的棉結和短絨含量，對紡織產品質量和生產工藝有著重要的影響，棉結數量過多，短絨率過高，會導致紡織企業產品的制成率降低、生產效率下降，同時也會導致不合格紗線和不合格織品的產生。2014年10月份，我公司購入陜西長嶺紡織機電科技有限公司生產的XJ129棉結和短纖維測試儀，通過對原料及半成品的測試，使我們能夠及時掌握原料及半成品的質量情況，為原料采購和產品質量控制起到了重要作用。
2測試原理
XJ129棉結和短纖維測試儀由棉結測試儀(XJ129 NEP)和短絨率測試儀(XJ129 SFI)兩部分組成。
2.1棉結測試儀(XJ129 NEP)的測試原理
首先利用機械分梳的方法對棉花進行分離，在梳棉機構和負壓的作用下，棉花被充分開松形成纖維流，含有棉結的纖維流通過棉結光電傳感器進行檢測，輸出的信號經過高速的采樣和處理，得到棉結的數量和尺寸信息。
2.2 短絨率測試儀(XJ129 SFI)的測試原理
基于一端整齊的原理，利用機器把棉帶或棉條經過取樣器取樣后，得到的一端整齊的纖維束，放入光電照影傳感器掃描，得到照影曲線，據此曲線得到纖維長度的分布圖和短絨的所有指標。
3性能特點
3.1  XJ129棉結和短絨測試儀是新型快速測試棉花棉結和短絨的儀器，測量一個試樣的時間僅需要5分鐘(含人工用時),如果單測棉條的短絨,可以單選短絨測試儀。
3.2 XJ129棉結和短絨率測試儀可以測量棉花的跨距長度（可設）、有效長度、纖維棉結、籽屑棉結、根數短絨和重量短絨等等。
3.3 XJ129棉結和短絨率測試儀可在5-6分鐘之內完成原棉或棉條的棉結和短絨率指標測試。采用了具有專利技術的棉花開松機構，對棉花損傷小；棉帶成形均勻，測試數據準確，一致性高。
3.4 XJ129棉結和短絨率測試儀的棉結測試結果和USTER的MN100基本一致；短絨測試結果和手工測試結果基本一致。
3.5除了在標準的恒溫恒濕實驗室使用外，還可直接在相對穩定的常溫常濕環境下使用，對使用環境要求低。
3.6具有在線故障診斷功能，維修方便。
4 XJ129棉結和短絨測試儀的應用
XJ129棉結和短絨測試儀可以測試棉花纖維的有效長度、棉結、短纖維含量等指標，工程技術人員和生產管理人員可以對檢測到的數據進行分析，從而進行精細管理，有效的控制來料質量、優化生產工藝、調試設備參數、控制紗線質量、節約成本、提高生產效率。
4.1原棉采購時的質量控制
使用XJ129后，可以克服人工檢測的缺點，對每批棉花小樣或大貨都可及時做出檢測。要控制成紗棉結，必須控制好原料質量，正確的選用原棉，更加科學的配棉。
    自XJ129棉結和短絨測試儀購進一年以來，經過大量測試，棉花中各批次的梳棉總棉結70粒/g-80粒/g，有效長度30.00-30.99mm，重量短絨10.00-13.00,精梳總棉結20/g-26粒/g,有效長度31.00mm-31.99mm，16mm重量短絨6.00-7.99.我們通過摸底，合理配棉，降低采購成本，穩定紗線質量。
4.2生產過程質量控制
4.2.1 制定單臺梳棉機的棉結控制，比如經驗最高棉結為80粒/克,當超出此數據時，技術人員應分析原因，找出解決辦法，檢修機器或合理配棉等等。
單臺梳棉機梳棉棉結從2015年的一月份開始總棉結超過80個/克，我們通過檢修單臺梳棉機，最終使棉結降低到合理范圍。
4.2.2 制定多臺車梳棉機的棉結控制
2015年5月份上旬二車間的三套清梳聯的9號車的總棉結超出標準范圍的20粒，我們降低了錫林與蓋板之間的隔距，最終降低了9號車的總棉結。
4.3優化紡紗工藝
4.3.1清棉機打手速度為合理速度時，筵棉的短絨和棉結指標較好，打手過高會損傷纖維，造成棉結和短絨的增加，不利于節約用棉和控制紗線成本。我們根據不同的棉花，實驗測試出合理的打手速度，在保證生產質量的情況下，提高生產效率。
4.3.2錫林、刺輥速度實驗（不同速度實驗）
錫林速度高，分梳度高，可提高纖維分離度和伸直平行度，有利于降低棉結，排除雜質。但錫林高速后也帶來一系列問題：一是纖維損傷，短絨增加；二是附面層流速加大，給氣流控制帶來很大影響；三是震動加大，機械磨損加劇，對設備的制造精度和維護保養提出了更高的要求。
實驗數據表明錫林速度提高時，生條棉結減少，短絨增加。我們實驗測試出合理的錫林速度，提高了生產效率，而且不影響生產質量。
4.3.3工藝隔距優化
4.3.3.1分梳隔距主要有刺輥-給棉板，刺輥-預分梳板，錫林-前后固定蓋板，錫林-活動蓋板，錫林-道夫等。
4.3.3.2轉移隔距主要有刺輥-錫林，錫林-道夫，道夫-剝棉羅拉等。
4.3.3.3除雜隔距主要有刺輥-除塵刀，刺輥-小漏底，錫林與棉網清潔器塵刀等。
4.3.3.4平衡氣流隔距，即：各罩板，各漏底的進出口隔距。這類隔距主要對梳棉機的氣流起到平衡疏通及調節作用。
4.3.3.5牽伸隔距的設置對于半成品和成紗質量起決定作用。
以上這些隔距的設置，可以說是一項非常細致的工作，需要我們仔細分析，認真觀察，細致調整，才能達到理想的效果。
XJ129棉結和短絨測試對半成品質量的監控，給我們調整隔距提供了有效的數據支撐，使我們在優化工藝隔距時，不在局限于經驗，使工藝調整更客觀和有效。
4.4在替換關鍵部件中的應用
4.4.1 梳棉機針布替換
梳棉機部件上的針布例如：刺輥、錫林、道夫和蓋板，經過一段時間，需要通過更換來確保針布的鋒利，使其在良好的工作狀態下去實現梳理功能。
更換方法一種是周期性更換，另一種是根據生產質量進行針布更換。這兩種實踐都是基于針布在一個時期內全部更換的假設。然而， 這不符合實際。保養好的梳棉機針布的使用壽命更長。通過XJ129棉結和短絨測試儀的數據，我們認為以生產質量作為依據的針布更換，能夠適當延長梳棉針布使用壽命，降低生產成本。
4.4.2 精梳機部件狀況評估
精梳機各眼的棉結值，是精梳機部件狀況的一個很好的指示。當棉結值超出控制界限時，除了檢查相關的設置之外，重要的是要檢查頂梳等機械部件的狀況，并替換故障部件。
4.5合理控制落棉率
配棉不合理或機臺故障都可以使落棉增大，通過XJ129的應用，我們可以控制來料成本，優化工藝，合理保養設備，從而合理控制落棉率，降低生產成本，提高棉花利用效率。
4.6預測紗線質量
通過XJ129的數據，我們可以控制來料成本，優化工藝，合理保養設備，通過與條干儀測試數據的結合，逐步摸索出相關聯系，從而使預測紗線質量成為可能。
通過XJ129的應用，我們總結出解決棉結與短絨問題的口訣：“原料是基礎，設備是重點，工藝是核心”。必須從原料、設備狀態和工藝三方面綜合系統控制并取得較好的效果。
5結束語
本文介紹了XJ129的的測試原理、性能特點等，通過它的應用，可有效的實現對原棉、半成品的質量的分析控制，在原棉采購、合理配棉、精細質量管理、檢測設備狀態、優化工藝，提高和穩定紗線質量、降低企業成本、提高經濟效益方面有重要指導意義。