隨著近些年化纖長絲在高檔服裝面料中的廣泛應用，眾多廠家越來越重視化纖長絲的生產品質。但由于化纖絲生產流程的限制，更多的控制都依靠事后發現、尋找故障點、采取措施、解決問題的模式。顯而易見這種開環式的質量控制模式比較落后，一方面質量控制滯后，另一方面企業不得不負擔為此產生的大量廢品。
    以廣泛應用的切片紡絲法為例，其工藝流程大致為：切片→干燥→熔融擠出→冷卻成形→上油→卷繞（形成POY）→后加工（DTY加彈）。在POY——DTY工藝路線的長絲生產中，POY的內在質量對DTY的最終產品質量有著很大的影響。目前國內采用FZ/T54003-93《滌綸預取向絲》標準中規定：線密度、強伸、條干等指標來評價POY的質量。但是在實際生產過程中，經常會有廠家反映：POY的三個常用指標都很好，而DTY生產卻很困難的情況時有發生。探究其原因，這些指標屬于物理性能指標，只能從物理外觀、紗線強度方面反映其品質。
    而長絲在成形過程中結晶度、取向度等纖維內部結構特征參數對其最終品質將起到更大的作用。POY熱拉伸應力是鑒別POY內在質量的重要依據，也是衡量纖維內部大分子取向大小的直接尺度。國外一些大公司（如杜邦公司）已經采用POY的熱拉伸應力及其不勻率來綜合衡量產品的質量。這些足以說明POY熱應力的重要性。通過測試POY的熱應力及其不勻率可以及時反映出其內部特征，對于異常的POY及時查詢錠位號、檢查單錠卷繞裝置、噴絲板、檢查計量泵、溫度、壓力、風速等項目，從而查到故障點，及時排除。這樣的質量控制是閉環的，形成的質量控制系統才是科學、可靠的。
    在這一領域國內尚屬空白，長嶺紡織機電科技有限公司適時推出了全新的測試儀器——“HDT-1化纖長絲熱應力儀”。（見下圖）
    該儀器的控制部分采用內嵌觸摸式平板電腦，安裝的是Windows XP操作系統，同時將廢絲回收箱安裝在了主機內部，這些使測試主機整體顯得緊湊、利落。

HDT-1化纖長絲熱應力儀的幾個關鍵技術點：
    1.HDT-1化纖長絲熱應力儀采用PID溫度控制器控制加熱管內的溫度，可以將加熱溫度穩定控制在300℃以內，并且恒溫區間的長度達到70厘米，溫度控制精度達到±1℃。
    2.當POY穿過加熱管，加熱管上下端分別由一對非常耐磨的金屬輥牽引POY，大金屬輥和帶槽的小金屬輥之間形成一個三角區，上下兩端的POY要在這個三角區分別繞上10圈，這樣做的目的有兩點：一是將POY前端張力的波動與熱應力測試傳感器完全隔離，以保證所測熱應力的可靠性、穩定性；二是防止POY在金屬輥上打滑，打滑將造成所測熱應力值“失真”。
    3.在進入金屬輥三角區之前的POY的張力波動對熱應力的測試也是有影響的，因此必須對前端的POY預加張力進行控制。在HDT-1化纖長絲熱應力儀采用了由電磁張力裝置與精密測力傳感器之間組成的閉環控制系統，以達到穩定前端POY張力的目的。
    4.熱應力測量頭采用了美國進口高精度的力學傳感器，其測試量程為0—10cN，精度可到達0.1cN，并且穩定性好、耐沖擊性高。

    由于POY規格繁多，目前國內、國外尚無標準對每種規格的POY熱應力給出參考數值，因此在實際應用中都是各個廠家根據自己生產POY的規格制定適合自己的廠內標準。具體的廠內標準制定流程大致相同，基本按照以下幾個步驟實施：
    1.對每個規格的POY制定與之相匹配的熱應力測試條件。
    2.按照相應的測試條件對每個規格的POY進行大量的熱應力測試，積累大量的基礎數據。
    3.對每個規格的POY的熱應力值進行分析，分別找出各自熱應力值的平均值、允許波動區間，制表形成廠內控制標準。
    有了廠內的質量控制標準就可以拿日常的POY熱應力測試值與制定值進行比對，在其允許波動區間的視為正常，超出允許波動區間的則視為異常。對“異常者”就可以追查機臺號、錠位號，查詢相關的關鍵控制部位，尋找、排除故障點。
    由于POY的熱應力可以反映長絲在成形過程中結晶度、取向度等纖維內部結構特征，因此理論上來說利用POY的熱應力可以預測后期DTY的染色性能。對于關心DTY染色性能的用戶，可以積累熱應力與染色性能之間的關聯程度，大量積累的數據可以讓該儀器在更新的領域發揮作用！
    HDT-1化纖長絲熱應力的面世，填補了國內在該領域的空白，豐富了化纖生產廠家的檢驗測試項目，完善了化纖長絲生產質量控制體系，將為國內化纖行業的發展發揮巨大作用！