短纖維為了紡制成紗需要加捻，長絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線的結構、物理性能、織物的風格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評定產品等級的主要依據。
    紗線捻度的測試方法有：直接計數法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法。直接計數法適用于有捻復絲、股線、纜線；退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。

一  組成及工作原理
    YG156N捻度儀系統由主機、紗架和預張力砝碼組成。主機為臺式結構，安裝時置于水平桌面上，桌面高度在70cm左右（標準桌高）。由于主機實際高度有限，所以紗架應安裝在地面上，以保證上紗、取紗的順利完成。主機主要由上位機系統（人機界面）、下位機控制系統、移紗架單元、抓紗喂紗單元、退捻加捻單元、張力單元、取樣單元、廢紗回收單元等組成（圖2）。紗架借用YG029-I的紗架，預張力砝碼為1cN、2cN、4cN、8cN、10cN、20cN、40cN、80cN、200cN共9個砝碼隨意組合，最大預加張力80cN（設計預加張力回轉臂與夾持擺臂力臂為1：4）。
    捻度儀測試原理如圖1，機械手自動把裝好的紗線從換紗架引到右端的旋轉夾頭處，再向下送至旋轉夾頭中心，帶有初始預張力的活動夾頭夾住紗線一端，然后機械手慢慢下移喂紗，直到把活動夾頭拉到零位后旋轉夾頭閉合夾住紗線另一端，機械手回位。旋轉夾頭轉動使紗線退捻，由于紗線伸長，活動夾頭左移離開零位，紗線退捻完成后旋轉夾頭繼續同方向旋轉加捻，紗線縮短直到拉動活動夾頭回到零位。此時旋轉夾頭旋轉的轉數則為試樣長度所應具有捻回數的兩倍。控制系統把此轉數傳輸到上位機后由上位機計算試樣捻度、變異系數、捻度不勻率、捻度最大最小值、平均值等參數。

二  主要創新技術
    YG156N是我公司推出的新一代捻度儀，與上一代捻度儀相比在整機穩定性、操作方便性及可維修性都有較大提高，功能上也進行了擴展。
    1、上一代捻度儀以單片機為基礎構成的上位機系統在穩定性、可操作性及軟件可升級性上都有著明顯缺陷，而YG156N上位機系統以ARM系統為基礎，標準的WinCE系統為平臺，以Windows風格軟件為操作界面，解決了老一代捻度儀存在的上述問題。新一代捻度儀下位機系統也做了較大改進，主CPU由新華龍的單片機換為了飛思卡爾的芯片大大提高了系統抗干擾性，儀器內部重新合理化布局后大大提高了儀器的可維修性，而新增加的水平儀則能更好的保證測試數據的可靠性。
    2、老一代捻度儀機械手固定方式存在較大缺陷，在用戶使用過程中經常出現因機械手固定不牢導致不能正常引紗，從而影響測試的正常進行，新的設計采用一體式機械手，解決了機械手位置變化造成的引紗問題。
    3、老一代捻度儀旋轉機構采用步進電機加變速齒輪和傳動帶來實現，經常出現旋轉夾頭高速情況下啟動異常問題，且轉動過程中噪聲很大。新的旋轉機構直接使用交流伺服電機驅動旋轉夾頭，不經過變速和復雜的傳動，運轉穩定，基本無噪聲。而且原旋轉機構由于時而發生啟動異常，所以基本上在1500轉/分的速度下進行測試，而新捻度儀由于解決了上述問題，測試最高速度可達3000轉/分，大大的提高了測試效率。
    4、新一代捻度儀紗架及紗線固定裝置進行了改進，滿足GB/T398-2008《棉本色紗線》里提出紗線捻度測試時一個批次測試20管紗線的要求，而原捻度儀每個批次只能測試10管紗。
5、包芯紗由于其特殊的伸長特性，原捻度儀無法進行測試。而新一代捻度儀根據包芯紗的特性，編制專門的軟件用于包芯紗的測試，只需在監控軟件中選上包芯紗選項，軟件會自動執行特殊測試流程完成包芯紗的測試。

三  儀器特點
    1、上位機采用一體化智能人機界面，操作界面以WinCE為平臺編制，風格與用戶熟悉的Windows界面一致，操作簡單，使用方便。
    2、提供捻度、捻回數、捻度變異系數、捻度不勻率，捻度的最大值、最小值、平均值等參數等測試指標。
    3、采用全自動方式測試捻度，在引好紗線之后只需點擊啟動按鈕，自動完成最多20管紗線的測試。
    4、可自動測試包芯紗捻度。
    5、每個批次可測試20管紗線，滿足最新國標要求。
    6、測試數據可另存至USB等存儲設備，便于拷貝到計算機上查看數據。
    7、退捻加捻機構采用伺服驅動系統，速度最高可達3000轉/分，測試高效快速。

四  結束語  
    捻度是紗線的三大指標之一，捻度儀是紗廠必不可少的儀器，它對紗廠紗線質量控制、工藝調整、設備維護和紗線等級評定都具有不可替代的作用。