1 對于平行筒子轉杯紡紗捻度測試時統一方向退繞
    我國現在的轉杯紡紗生產設備，無論是國產的還是進口設備，絕大多數是采用平行筒子，只有極少數是采用錐形筒子，而平行筒子紗線在捻度檢驗過程中，由于平行筒子的置向不同,使得紗線的退繞方向也有順時針(正向)和逆時針(反向)的區別，同一筒轉杯紡紗在不同的退繞方式下,使得捻度測試的測量結果也不盡相同。
    轉杯紡紗在捻度測試過程中，為保證測試結果準確可靠,在從筒子上退繞紗線時對其頭尾要棄去數米，兩次試驗間還要有一定的長度間隔。在轉杯紡紗的退繞過程中，隨轉杯紡紗捻向的不同、長度的不同，其中產生一個轉杯紡紗實際捻度以外的退捻或加捻，檢驗室在檢驗平行筒子紗時，紗線退繞方向不同，有的筒子紗在測試過程中是加捻，有的筒子紗在測試過程中是退捻，這就增加了檢測結果的不確定度，既使所測捻度產生誤差，更使由此測得的捻度變異系數難以確認，導致這些數據不能有效地指導生產。
    長嶺紡織機電科技有限公司研制生產的YG156A全自動紗線捻度儀，測試過程全自動，操作穩定，重復性強，排除了人工引紗帶來的操作誤差，比較準確地反映了紗線退繞對捻度測試的影響。我們濱州實驗室選用的正是YG156A全自動紗線捻度儀。下面通過一組轉杯紡紗在不同退繞方向下的檢驗結果對比，論證不同方向的紗線退繞對捻度測試的影響。檢驗結果見表1。
    本試驗為Z捻轉杯紡紗，由試驗結果的對比可知，對比試驗中正向測試的捻度值均大于反向測試的捻度值，這說明在捻度測試過程中正向的退繞過程中有加捻現象，而在反向測試過程中有退捻加現象。而在S捻的測試過程中所產生的退捻或加捻，正與之相反。
    鑒于上述現象，對轉杯紡的平行筒子紗線捻度測試中應注意其退繞方向的統一性，避免紗線退繞方向的隨意性，減少人為造成的退捻或加捻，從而提高捻度測試的準確性與有效性。

2 根據不同線密度與不同設計捻度施加不同的預加張力
    預加張力作為轉杯紡紗捻度測試中的一個重要參數，測試方法標準規定預加張力皆為0.5±0.1CN/tex，對于一個具體的轉杯紡紗品種，應該選0.5CN/tex，還是0.6CN/tex或0.4CN/tex，標準中沒有作出規定。由于預加張力選擇不同，由此會造成捻度測試結果的差異，從而影響檢驗結果的準確性與可比性。我們通過YG156A全自動紗線捻度儀做對比試驗，探討選用準確、合理的預加張力對捻度測試結果的影響。檢驗結果見表2。
    實驗證明，一個樣品施加不同的預加張力，其測試結果具有明顯的差異，且所施加的預加張力與所測得捻度成正線性相關。作為退捻加捻法適用不同預加張力,是為了修正這種間接捻度測試方法與作為基準的直接計數法的誤差。科學合理地確定預加張力是準確測試轉杯紡紗捻度的重要條件。
    在退捻加捻轉速一定的情況下，不同的預加張力恢復至初始長度的時間不同，我們稱之為預加張力-時間差。此種試驗方法對于按其線密度正相關設置設計捻度來說，無論何種線密度，選用合適的預加張力，其試驗結果與直接計數法的一致性應該是基本相同的。而實際的捻度設計，在無特殊要求的情況下，為了后加工、生產效率及最后成品的外觀需要等，線密度不同，則設計捻度不同，且設計捻度的大小不完全與線密度的大小呈正相關：線密度小的轉杯紡紗線，相對于線密度大的紗線設計捻度偏大；線密度大的轉杯紡紗線，相對于線密度小的紗線設計捻度偏小，我們稱之為線密度-捻度差。標準設置預加張力的目的，一是為了紗線在伸直狀態下退捻、加捻，二是為了修正因線密度不同、設計捻度不同造成的退捻加捻法與直接計數法的偏差。
    轉杯紡紗應用退捻加捻法進行捻度測試，與用直接計數法捻度測試檢驗結果不一致的原因，就相關性來說，在于預加張力越大，則轉杯紡紗線在退捻、加捻后恢復至初始長度的時間相對地延長，即預加張力—時間差中的兩個因素呈正相關關系；線密度越大，其正常設計捻度相對于線密度小的紗線越小，即線密度—捻度差中的兩個因素呈負相關關系。用呈正相關關系的預加張力—時間差去修正呈負相關關系的線密度—捻度差，就造成了退捻加捻法在很多條件下的捻度試驗結果會因線密度不同而與直接計數法的測試捻度有一些差異。
    由此可以看出，應用預加張力去修正退捻加捻法的測試捻度，不僅僅要依據轉杯紡紗線的不同線密度，還應該考慮其設計捻度的大小來設置預加張力。