YG172A紗線毛羽測試儀是用于測定紗線毛羽指標的紡織電子儀器，以下簡稱（YG172A）。儀器采用投影記數法，在紗線的一測對不同長度的毛羽進行計數測試，所測得的毛羽數量就是單根紗線毛羽伸出長度超過設定長度的毛羽根數的實際測得值，用戶在使用中提出了一些問題，主要是在測試中有時會出現毛羽試驗數據異常，有時數據偏大，有時數據偏小，現將個人的維修經驗總結如下，供大家參考。

一、電源影響
    由于紡織設備使用的多為三相380V交流電源和變頻設備，因此當YG172A紗線毛羽測試儀接入有變頻設備的交流220V的電網中，會受電壓波動及干擾的影響，所以要求用戶供YG172A的電源應有獨立并可靠的接地線，供電電壓要滿足～187V-242V，頻率47Hz～63Hz，要避開或遠離強磁場和強電場的干擾，遠離配電房配電柜及主配電電纜、電源最好接在照明線上，以保證YG172A的工作可靠性和測試數據的準確性。

二、操作使用影響
    1  工作間內應無油煙、無酸堿腐蝕，并且盡量減少灰塵。
    2  經常用隨機附帶的皮老虎及毛刷清潔YG172A的灰塵及花毛、光電檢測頭及光源的鏡頭部分只可用皮老虎進行清潔。
    3 注意要清潔導紗輪軸上的飛花及灰塵，要使導紗輪轉動靈活平穩，否則會影響數據的準確性，大于正常數據時將導紗輪向外側微移，否則向內側微移。
    4 在儀器測試中觀察儀器有無振動現象，因為振動也是引起紗線毛羽測試數據發生異常的原因之一，儀器內部電機與羅拉之間的皮帶漲力調整不當而造成羅拉震動，當發生儀器振動時，可打開儀器檢測分機上蓋板，調整羅拉電機的皮帶漲力的松緊，固定羅拉電機的3個螺母，使羅拉轉動平穩，同時也要注意外來的震動及大噪音的影響。
    5 羅拉膠輥應保持無間隙的夾持，以防止長時間在同一個位置牽引而引起膠輥上出現溝槽以免造成在測試中測試長度與實際長度不相符而影響毛羽測試數據的差異，因而要經常調節紗線在羅拉膠輥上的牽引位置。雖然儀器有五檔測試速度，用戶應選擇標準測試速度，即每分鐘30m,片段長度10m，保護羅拉轉速準確、平穩。

三、漲力變化的影響
    不同的漲力可導致毛羽測試數據產生差異，一般來說漲力越大紗線毛羽越小，每更換一個品種紗線，測試第一管時需要調節漲力。在羅拉帶動紗線運行后，調節磁性漲力器，使紗線運行平穩，在檢測區內無抖動，然后鎖緊磁性漲力器旋鈕。有條件的話可使用漲力儀來確定紗線漲力，一般毛紗線施加漲力為(0.25±0.05)CN/tex，其它紗線為(0.5±0.1)CN/tex，若沒有漲力儀，可將紗線放在儀器紗路上，然后啟動羅拉帶動紗線運行，檢查紗路上的紗線運行正常平穩時，停止羅拉轉動看看紗線是否能跳出導紗輪，若沒有跳出說明加的張力大小基本可以，若紗線跳出導紗輪，說明張力加的小，可調結磁性張力器來增加漲力再試。磁性張力器上的刻度指示是表示當前施加張力的相對位置，可以使用戶在不同時間測試同一品種紗線時在張力器上重復找到施加張力的位置，刻度指示的讀數方法類似于千分尺，變于記錄不同紗線施加張力所在的位置，在以后測試時方變調節張力。

四、光源的影響
    光源采用的是激光準直鏡光源，它是儀器測試毛羽數據的重要且關鍵的部件，當儀器出現數據差異時，最簡單的方法是先用一張白紙投入到激光準直鏡所照的紗線位置，看看白紙上的亮光是否明亮，若光亮不明顯則打開儀器的檢測分機上蓋，用三用表測量信號處理板XS4插座上1、3腳之間的電壓(紅黑線)，正常電壓為2.9V±0.2V，若不滿足可調節信號處理板上W10的電位器，順時針調節電壓減小，逆時針調節電壓增大，若始終調整不到正常電壓狀態，說明激光準直鏡有問題，進行更換。  激光準直鏡光源是儀器的關鍵部件，非專業維修人員不得隨意調整激光準直鏡光源的位置和工作狀態，若可調到正常電壓時還有數據差異，可檢查檢測分機前面板上的檢測頭部分的前置放大板XS2的1、9腳之間電壓，應為1.1V±0.2V。轉換電壓測試示意圖在前置放大板背面。

五、工藝設備的影響
    毛羽變化受原料配棉、細紗機的鋼絲圈、鋼領新舊程度、出紗口速度及錠子的轉速、搖架壓力等的變化而變化，同樣的紗線，不同的工藝配置也可使毛羽不同，因此當毛羽測試數據差異大時，先了解上述情況有無變化。

六、溫度、濕度的影響
    溫濕度的變化將影響測試數據的準確性，因棉纖維回潮率不同，因而在不同的溫濕度條件下，毛羽的數據也隨之而變化，濕度小，空氣干燥，靜電將會增加，纖維抱合受影響，毛羽將會增加，濕度大，毛羽將有降低的可能。測試紗管放置的時間不同，表層和里層的毛羽舒展差異就不同，會出現表層多，內層少，因而測試間應具有溫濕度調節裝置或設備，以保持測試環境盡量達到標準測試環境。標準測試環境溫度是20℃±2℃，相對濕度65%RH±3%RH。若不具備標準測試環境，一般測試環境應在溫度10℃～30℃，相對濕度調整在40%RH～80%RH之間，另外在做OE棉紗時，它的正向、反向不同也可使毛羽數據有一定的差異，測試時應注意退繞方向。